これは何だろう的な製品にスクリーン印刷　　もちろんわかっているが、こちらは成形品をばらした後。印刷して乾燥させたらもとに戻す。40個程なのでプリントそのものは1時間程度で終わるが、前後でそれ以上の時間がかかる。

 

ネジ2本、組立で5分ほど。そのままだと少し刷りにくいので、ネジで外れればばらした方がやりやすい。あとは刷る時のコツだ、これは経験があるのでそのコツを記録しているので、記録を頼りに刷る。最近は頭の中に記憶ではなく、Kintoneのソフトにできるだけ書き込んで記録するようにしている。そうすれば忘れない、忘れたとしても検索して見つければ、使用インク、溶剤、硬化剤の有無、下処理の有無、コツ、印刷に関しての重要事項が全て書いてあるからだ

ポリエステル生地の巾着袋、ポリエステルなのでSG410が良いと思っている（経験というだけ）が、SG740でも問題はない。ただ、白に関してはSG740とSG410で隠蔽性が異なる、SG410の方が硬い分濃く出る。

 

黒に関してはSG410を使う必要はなく、SG740で代用している。もちろん両方あれば良いが、インクの在庫をそんなにたくさんもっていても使い切れないで無駄になる、代用できるものはどんどん代用してコスト削減しなければならない

ポリエステルのエコバッグ、よくある製品で特に問題はない。数量は弊社得意の小ロット100枚だ。こういった数が一番多い、半自動機やそれなりの設備を整えているスクリーン印刷工場は300-500、それ以上を小ロットと言う場合が多いが、弊社は100以下だ。

 

理由はなんとなくわかる、100個以下のセットに量産にたどり着くまでの手間を考えれば1回で５００～１０００流した方が圧倒的に効率が良い。効率だけを考えればそうだが、それでは小ロットの需要をやるところが無い。

 

なんでもかんでも大量生産大量消費の時代は終わった

折り畳み傘といってもいろいろある、メーカーによっては撥水加工が強すぎて刷れない。これも個体差があるので、すべての本体に同じ撥水加工がされていない場合もある

 

ビニール傘も同じで、1面はされていたりされていなかったりとバラバラだ、、、、外国製なので撥水加工されている面とされていない面を１つ１つ確認して成形しているとは思えない。実際刷っているとかなりバラバラになる。

 

1面OKでも次の個体ではダメだったりとかなり不安定、手で触って感触で刷ったり、硬化剤入れたり、トルエンで拭いたりと、苦労する印刷物だ  ポリエステルだからといってSG410でよかったりSG740だったり、硬化剤入れたり、逆に入れると悪さをしたりと、、、人生いろいろ、折り畳み傘も色々

 

 

折畳むと小さくなるポリエステルバッグ、印刷色はホワイトなのでできるだけ濃く出すようにインクはSG410　　　SG740でも良いが、410の方が濃く出る。その分インクが少し硬いがデザインが太く150メッシュなので特に問題はなと思っている

昨日は折畳みエコバッグにシルク印刷を行った。事務所２Fの部屋の掃除や洗濯を行い、その間の時間で150枚程を仕上げた。昨日は疲れていたのであろう、夕飯のあとはそのまま寝てしまって気づいたら朝になっていた。

 

途中で目覚めて早く寝てしまった事に気づいたので朝は早めに起きた。

ポリエステルの傘、新規での問い合わせだったがインクが密着しないとの事。確かに見本を送付してもらったら密着しなかった。セロテープ剥離であっさりと剥がれる

 

ただ、多少は生地にインキが浸透した跡があったので、これはとある方法でやればできると思いテストした。ドンピシャだった、問題なく密着している。新しい試作で小ロットがきたがこれもテスト済み　　なんだか傘専門のスクリーン印刷になりそうかな。。