アルマイト加工されたアルミのポケットライト、海外の製品だが特に問題はなさそう。
アルマイト加工されているので1400Ｎインキが最適ではあるがそこまで弊社には在庫が無い。恐らくSG740の硬化剤で問題なく密着はするであろうし、小ロットなのでインキを1缶注文するわけにもいかない。
ＳＧ７４０は汎用性のあるインキなのでほとんどの場合はこのインキで対応するようにしている。白1色なので1690Ｎでも可能だとは思うが、もう少しテストしてからどのインキを使うかを決めたい
今回はライトの本体に名入れ1か所、蓋部分に1か所、蓋部分は細かいデータなのでパッド印刷で1回、本体部分は太いロゴ風のデータなのでパッド印刷で3回重ね印刷。より白が白くなっている。
黒い素材の場合は白が弱い、そのため何度も重ね刷しなければならないが、治具をしっかり作成すれば重ね刷をしてもずれる事が無い。
ガラスの被印刷体に関してはセイコーアドバンス社のインキの場合、１０００シリーズがリストにのっているが、１６９０Ｎシリーズという高性能のインキもある。
自分なりに比較してみた感想としては：
１０００シリーズ： 粘度が高く使いづらいが臭いに関しては我慢できるレべス
１６９０Ｎシリーズ： 粘度が程よく印刷しやすい、密着度及びインキの膜も１０００シリーズに比べると厚め？しかし 臭いが独特で長時間作業する場合は少々頭が痛くなる
全くの個人の感想なので実際のメーカーの見解とは異なるかもしれないが、１６９０Ｎは高性能？らしきインクなのでその分刺激臭が大きい。インキを混ぜているだけでも少々気分が悪くなるくらいだが、そこに専用の硬化剤を入れるともっと頭が痛い。マスクか何かをしなければダメだと感じたが、そこまで頻繁に使うインクでも無いのでいまのところは気にしていない。
2日前にパッド印刷でベタを刷った物を今朝触ってみたがまだインキがべたべたしており、乾いていない。やはり１６９０Ｎは高温焼き付けタイプということが分かった。今はサンプルなのでＯＫだが、本番はガラスをアルコールで事前に拭き、表面の脂を落としてから印刷しなければ本来の性能が引き出せない。
印刷工程だけを見ていると単純かつ簡単に見えるが事前のセットアップ、表面の処理、乾燥後の箱詰等、いろいろな作業が関わってくる
パッド印刷で何が一番難しいかと言えば、治具の作成もある意味難しい部分ではあるが、ベタ印刷だと思っている。
シルクスクリーンのインキの膜厚はパッド印刷と比較すると比較的厚いので、ガラス製品等に使うエポキシ系のインキを使うと指で触った感触が感じるくらい盛りが厚くなっている
その反面パッド印刷は樹脂版にある凹版にあるインキをシリコンパッドでひろい、それを被印刷体に転写する事になるので、どうしてもインキの膜が薄くなってしまう。どれだけ薄いかと言われれば計測できるわけでもないのでわからないが、おおよそシルク印刷の1/3～1/5と言われている。
ベタの場合はムラが目立つ。版の隅から隅まで均一にインキがのっていなければすぐにわかるくらいベタ印刷は難しい。ましてや成形物が透明の場合はもっと難しく、少しのムラでもわかってしまう。
製版が綺麗にできて、インキの希釈、そして転写のタイミングがちょうど良くなったところでパッド印刷のベタ印刷が初めて綺麗にできた、といえる状況になる。
パッド印刷のベタ版を作る時の露光時間も工夫しなければならない、試行錯誤にあれこれ何度もやってみていろいろな結果が出た中で最適な版を使う事になる
恐らくこれは弊社ではかなり大型の案件になっていると思う、継続して出る商品なので一度に何枚も刷らなければならない。
二人がかりで全身を使って印刷するので、その日の終わりには身体の節々が痛くなっている場合がある。しかし良い運動にもなるので、おなかも空いて食事が美味しい。
ほぼ１ｍｘ１ｍくらいなので、スキージも大きなものを使いインクの消費も多い。２週間ほどでようやく全部仕上がる、色は各タイプ４－５色の重ね刷のカラー。
大型のベニヤ板への印刷、お問い合わせください
６月の最終日となった、昨年と比較すると忙しさは続いているがその内容を見るとまだまだ弊社としてはやるべき課題が多くのこっていると感じる内容でもある
新規の問い合わせも増えているしいままでやったことが無い素材や成形物への印刷も増えているのでうれしい事だが、まだまだ軌道にのっているとも言えない。
少しでも経済が悪くなれば多少なりとも影響を受けるであろう、しかしいろいろなプレッシャーや悩み、そして案件の推移をみながらそれに対応できるよう常日頃試行錯誤することにしている。
今はギリシャのディフォルトが問題になっているが、遠い１万キロも離れた国の事がここ新潟の零細企業に影響するとは思えないが、これだけ世の中が繋がり始めているので少なからずなにかしら出るかもしれない
梅雨がまだやってきていないような感じではあるが、そろそろ乳剤の乾きに湿気が多いような気がする。印刷にとって大敵の季節に突入しそうだ
土日と用事があったので東京へ子供をつれながら２日間でかけた。さすがに車で行くと途中疲れてしまうが、帰りの時間を早めにして東京を出たのでいつもよりは疲れが少なかったと思う。
幸い関東地方は天気も良かったので群馬県途中まではＰＡで何度かとまりのんびりしながら戻ってきた。
今日からも引き続き大きなベニヤ板への印刷があるので、それを続ける事になるであろう。こちらの板は大きいので体力を使う、印刷した後の疲れはいつもより多いがそれでも気分的にすっきりする
小ロットのバッジ類ともなるとまた割高になる場合がある。シルクスクリーンで１㎜程の塩ビ板を切って抜型を使い作成すればそこそこの予算でできる。
既存の抜型の寸法でよければ抜型代もかからないのでもっと安くできる。寸法はおおよそ、色数も最小限、既存の型でＯＫといった感じでこだわりが少なければどんどん安くできる。
写真は３色、寸法は名刺よりちょっと小さ目、あとは抜型で抜いて裏側にピンをつければ完成。
バッジや名札等、作成可能です
気づけばもう金曜日となっている。この１週間は急ぎの納期に難しいマグカップへの回転シルク印刷で終わったような気がする、明日明後日も上京してやるべきことがあるので一寸の間も休めない。
来週からは弊社にとっては大ロットになる案件が舞い込んで切るのでそれのまえに大型のベニヤ印刷を終わらせなければならない。こちらは長い納期があるのでそれ程心配ではないが場内スペースに関して言えば少々心配でもある。
いろいろな調整、治具に印刷、この先何週間は忙しい日が続くであろうと思う
写真はテトロン270メッシュ、シルクスクリーンの回転印刷用に製版を行った。
通常であればこれほど版の端っこに製版をすることは作業性の悪さからありえない事ではあるが、マグカップへの印刷では必ず行う事になる。マグの取っ手が邪魔をしてセンターに印刷できない場合（なるべく取っ手に近い部分から印刷を入れたい場合）、このような工夫をしなければならない。
当然作業性は悪いが致し方ない。スキー時は剣先なので版の端ギリギリでもなんとか印刷ができる。
昨晩は１３０℃程での焼き付けを行い、本日梱包予定。３００個のマグカップ、両面１色、工程数としては６００工程。治具の作成、製版、そして印刷。木曜日に搬入され木曜日に搬出、１週間の納期だがわりと早めに完成したとは思っている
今回は黒いマグカップ３００個に両面、シルバー（銀）１色となった。マグが陶器なので焼き付けをしなければならない。今日反対側を完了させるので、そのまま釜に入れて高温で焼き付けすることになる
陶器の場合はそれ専用の印刷とインキがあるが、シルクスクリーンだとおそらくセイコーアドバンスの#1000か#1690になるだろう。どちらも性能的には確認できているのである程度の密着は確認できている。
しかし今回の色はシルバーなのでメジュームという透明インキに銀ペーストを混ぜる。つまり粉を無理やり密着させることになるので通常の原色とは異なり密着度は良くない。
あんまりお勧めはできないが先方の希望なのでシルバーで印刷。ゴールドも同じく粉を混ぜるので密着は悪いが、ノベルティとして使うので恐らく問題は無いと思う。
マグカップへの小ロット印刷、可能です
