今週はプラダンが連続している、ロット数もそこそこ多めだ。プラダン=製品を入れて流通させる箱なので世の中が動き出しているという判断材料にもなる。業界により異なるとは思うが、コロナが終息気味なのかもしれない。
プラダンはポリプロピレンなのでPPTインキで大丈夫だ、寒くなってきたので希釈もT-900で問題ない、念のため2-3時間の乾燥をしておく。
10月が終わる、気づけばもう11月か、、と時の経過がはやく感じる。11月はどうなるのか、全く不明だが、万全の準備をしておこう

今週はプラダンが連続している、ロット数もそこそこ多めだ。プラダン=製品を入れて流通させる箱なので世の中が動き出しているという判断材料にもなる。業界により異なるとは思うが、コロナが終息気味なのかもしれない。
プラダンはポリプロピレンなのでPPTインキで大丈夫だ、寒くなってきたので希釈もT-900で問題ない、念のため2-3時間の乾燥をしておく。
10月が終わる、気づけばもう11月か、、と時の経過がはやく感じる。11月はどうなるのか、全く不明だが、万全の準備をしておこう

ポリエステル生地のバッグ、少々伸縮性があるタイプだが、印刷は問題は無い。縫製がバラバラなので上面の紐?みたいなところをセンター合わせで位置を決める
何度も刷ったことがある商品なので問題は無いのだが、、、今回のデータが布には向かないほど細かい部分が多かった。少々データを調整して、それもほんの0.05PT程度なのでわからない。あとは通常のインクジェットポジだとNGなので、写真製版のポジを手配。メッシュは150でなんとか製版ができるレベルだった。本当は270~300くらいがベストなデザインだが、150でもできる。
100枚の小ロット、細かいデータなので2回重ね刷りは危険ではあるが、なんとか終わった

フラットなライターなのでなんの問題も無い、ライターは素材に注意だ。BIC社のライターの場合、POM(ポリアセタール)だったりデルリン樹脂だったりするモデルがあるのでその場合はインキが密着しない。POMやデルリン樹脂の場合は下処理を行い、密着するようにしなければならない。
コロナ処理やフレーム処理だが、小ロットには向かない。一度やったことがあるが、フレーム処理を自前でやったら何個か爆発した(笑) あんな危険な印刷はもうできない、と思い、ライターは避けているが、塩ビの素材であれば問題は無い
今週も後半だが、なんだか少しだけのんびりできている。来月には回転スクリーン印刷でマグ2000個が決まったので忙しくなりそうだ。

まったく問題ない印刷だ、ただ、紙なのでNGが出せない、消せないやり直しができないと思うと紙製品が一番気を使ってしまう。ほとんどの場合は予備があるので安心だが、やはり刷る方としては極力NGを出したくない。
両面で黒、150枚程なので小ロット
今週はある程度スムーズにいきそうな案件ばかりで神経を使うような案件が無い。気持ち的に楽だが、ストレスがかかる仕事も適度にあったほうがいいと思っている

絵馬の部分は恐らくインクジェットか、大量にシルク印刷をやっていると思われる。その余白部分に追加で寺院名をシルク印刷
1色で50個程、小ロットで素早い対応。木材なので一応インキはQSETを使用、段々と寒くなってきた。秋を通り越して冬になってしまいそうな寒さだ

なんてことない簡単な部類に入る紙袋の片面にシルク印刷1面1色
しかも黒なのですぐに刷れる。ちょうど別案件で硬化剤注入した黒が余った、SG740だが紙に密着はするし、刷りやすいインキだ。そのまま捨てるにはもったいないので、急遽余ったインキで印刷開始。18:00には終わった、150枚程度。これでロスになったはずのインキを有効活用できた。
こういう感じの少なからずのコスト削減が重要だと思う。 世の中見れば消費税が10%になっているが、いったいどこでこの財源がつかわれているのであろうか。一番使い道が曖昧なのが消費税財源だと感じてしまう

カシオのG-SHOCKのバンド部分にシルク印刷、かなり狭い面積ではあるができないことはない。問題はインキだが、SG740に硬化剤、40℃乾燥で1時間、密着は問題はなかった。
まさかこのインキでOKだとは驚きだったが、結果オーライなのでほっとした。とりあえずの校正を出して、あとはOKが出れば量産になる

箸にシルク印刷、六角形になっているのでフラットな部分にシルク印刷ができる。難易度はそれほどでもないが、デザインが細かい&PPの箸なので目詰まりが懸念だ。デザイン的にも目詰まりしそうな感じなのでT950で希釈。
いろんなデザインと色があるが、コツコツとすすめてもらっている。気づけばもう金曜日かぁ、来週もフル稼働になりそうな予定が入っている

正面と側面、フラットなPETボトルだと思ったが、いざ搬入されたら真ん中が膨らんでいたり少し凹んでいたりと、癖のある成形物だ。通常こういう個体差がある場合は連続刷りもできないしジグもあてにならない。成形物が確かでない場合はNGだ。
PETなのでやり直しができない、1発勝負だ。幸いにも少しは予備があるが、それでも心配だ。PETなのでインキはSG740,硬化剤は必要ない
しかしもう製品が入ってきているし依頼者もそこまではわからなかったであろう、海外から貨物が到着しているからだ。もう見積もりの想定で出した単価は無視して、工程数を増やして人件費は度外視でやるしかない。こういうことはたまにある。
しかし癖のある製品で私でも参っている状態だ、恐らく今日で終わると思う。無事問題なく最後の工程が終わることを祈る

地元長岡市の老舗お味噌・醤油屋さん、たちばなさんからの依頼で醤油瓶の1面にメモリをシルク印刷。こだわりのあるお味噌屋さんで、極力添加物がない商品だ。オーガニックも取り扱っている。毎日使うものであればできるだけ良い品が良いと思う
ガラスなので1690N インキで印刷して高温焼き付け、繰り返しの使用ではないので1690インキで十分だ。ロットは120本程。ガラスの場合は高温と低温があり、弊社でできるのは窯の温度の事情で低温乾燥、それでも150℃まであげるので、そう簡単には落ちないが、飲食店使用での繰り返し洗浄には向かない。
もし飲食店での繰り返し洗浄の場合は、弊社協力工場をご紹介できる。ガラス印刷に特化しているので、繰り返し使用想定の場合は完全にお任せしている。もちろん弊社は間に入らず直接紹介してやりとりしてもらっている。狭い業界なので中抜きなどせずに、できるところと話してもらった方が早い。
