昨日のマグカップ印刷だが、予期せぬハプニングがあった。

やはり某国製の物はてごわい、、、　ガラスや陶器の印刷の場合は必ず表面をアルコールで拭き油脂や皮脂を取り除いてから印刷をしなければ密着が悪い。

ということでいつものようにアルコールで綺麗にしてから印刷をしたが、、、1分もしないうちにインキのはじきが出てきた。ということは表面になにかしら手ごわい汚れが付着していると思われるが、いったい何かわからない。

洗浄溶剤でも落ちないので、別のプライマー処理液で拭いたらインキの密着が確認できた。昨晩150℃で焼き付けを行い、今日1日放置して明日梱包予定だ。

マグカップやガラスの容器に印刷は可能です。小ロット専門です

小ロットのマグカップ名入れ、1色となればシルクスクリーン印刷が活躍する場となる。

100個や200個の場合は特にそうだ。今回は１６９０Ｎインキに硬化剤を入れて150℃焼き付けをするのでそこそこの密着にはなる。

治具も以前作ったマグ専用の特性治具がほとんどそのまま使えるので治具つくりに時間がかからす、すぐにセットアップできるようになった。恐らくこの治具は今後重宝することになると言える

昨晩は地元デザイナーの方の大判ポスター印刷をシルクスクリーンで行った。大きさや時間がかかるものなので夜遅くに開始して電話等がならない時間帯に集中して行ったのでおおよそ２時間ほどで仕上がった。

あとは別の色を今晩仕上げれば完成となる、時間に換算すれば採算のとれるような内容ではないが、仕上がりを見ると綺麗でシルクスクリーン印刷のできる事が無限大にあると感じさせられるようなプロジェクトでもあった

今日は流れの作業が続くので丸１日仕事となるが、明日は秋晴れだと想定して家族で出かけようと思っている

今日で９月が終わりとなる、時間の経過が早すぎて困ってしまうが、待ってくれともいえない。

あと１か月もすれば新潟県は寒い冬がやってくる、その前までに落版したりいろいろと準備をしなければならない。なんだかんだ年末はバタバタしてしまうので、早め早めの準備が必要だ。

９月から始まったとあるメーカーのPP容器に注意書きの名入れ印刷だが、月に１０万個くらいは動くことになっている。単価が安いので面つけをして一度に沢山刷らなければならないが、文字が１㎜以下の細かい文字なので印刷もそう簡単には行かない。既に１０万以上は納品してあるがほぼコツをつかんできたといっても良いレベルまでに達していると思う。

インキの希釈、スキージの角度に圧力、そして一度に印刷できる回数、等々、全てがパーフェクトに近い状態になったところで完璧な印刷になる。１つ１つ虫眼鏡でみなければわからないが、抜き打ちで確認してもほぼ綺麗に印刷ができているので気持ちが良い

丸い形状の物に印刷する場合は位置合わせができない。

円形なのでどこにあわせようか難しく、さらに蓋がしまって上部にきちんと印刷面がくるようにという指示であればなおさらだ。１つ１つ蓋をしめて位置をなぞり、それをめがけて印刷をする。一寸の狂いもないとは言えないし、狂いなく正確にするとなればそれなりの治具と費用がかかってしまう。

筐体そのものも若干の誤差があるので、仕方がないとは思う。

今回はアルミダイキャスト風のマグライト２０個程に２ヶ所、パッド印刷。素材がアルミなので１０００インキでもOKだがここは高性能の１６９０を使い印刷、蓋の方は１５０度焼き付け、筐体はゴムがあるので焼き付けができないので自然乾燥している