アクリルのケース1個、高さがあるので通常のホールド台では刷れない。高さを調整できるホールドもあるが他の案件で使用するので調整すると戻すのが厄介だ

 

それならば1個なのでTシャツ台に版をセットしてあとはラボジャッキで高さを調整すればOK。　セットに数分程度、あとは位置を出して刷れば終わる。1個だけど15分くらいで終わる、弊社得意の極小ロットスクリーン印刷

ワインオープナーの台座1個、こちらにパッド印刷

 

樹脂製なのでやり直しができない、、、NGが出てもすんなり買うわけにもいかない。透明テープで何度も練習して、最高の希釈とタイミングを掴んでから本番勝負。

 

無事終了、こういうリスクの高い製品は毎日できない、たまにやるくらいが心臓にいいと思う

 

ここ連日でパッド印刷が続いている、今日もポジが到着したら製版だ

STANLEYというブランド、タンブラーではないが比較的大きな水筒であろうか、直径が20㎝くらいある。弊社の回転スクリーン印刷でギリギリの大きさだ、なんとか刷れたが、これ以上大きくなってしまうと刷れないか機械を改造しなければならない。

 

ステンレスだが塗装してあるので、SG740に硬化剤、本当は120度焼き付けしたいがPPが変形するとまずいので80度でおさえた

 

今回は4種類で異なる４つのデザインだったので、１つ１つ合わせて刷った。もう１つ別のボトルがあったが、こちらは箱を開封してびっくり、9種類全て異なるボトルで１つ１つプリント指示が違う、まさかと思ったが１つ１つあわせて9個刷った。回転スクリーン印刷を知らない人にとってどうやって刷っているかはわからないのであろうが、こういう事もあるなぁと

ネオプレン、という素材がある。こちらにシルク印刷。記憶をたどれば確か7-8年前に刷ったことがあるが、苦労した事を覚えている。1回では吸い込まれて色が薄くなる、何度も何度も重ねないとだめだ。

 

今回は数枚だったので、3回重ねて刷ってその後乾燥させ、最後に仕上げ刷り。白の再現性は恐らく95％以上だったと思う。これが枚数が多いとそうもいかないが、数枚程度であれば問題ない。　インクはSG410でコンクホワイト、硬化剤注入してあげれば密着する

 

デザインは出せないので、キャップだけではあるが、昨日はステンレスボトルに回転スクリーン印刷の小ロットを行った。合計で3デザインで3色。ここまでの小ロットはあまりない、今週はあと1個1個異なるデザインで3個というロットもある。小ロット類は夕方や週末にじっくりと行い、日中は横やりが入っても支障がない案件を行う。集中するときに電話や来客があってはできないからだ

個数は3本程、それぞれの絵柄が異なるので１つ１つ印刷だ。こういう小ロットは弊社の得意分野になる。今週は土日も含めてフル稼働、しかし無理をしない程度でやろうと思う

バンブーマグカップ、50個程の小ロットだ。ジグは弊社の自作のジグで刷る、専用ジグを作成する予算も無いであろうし、数量的に難しい。

 

インクはSG740に硬化剤でOKだ、いままでも経験があるので実績があるインクを使用。昨日は回転スクリーン印刷でいろいろな案件を仕上げた、もう１つ試作をしようとしたが、版に修正不可能なピンホールがあったので落版して再度今日製版して仕上げる。

 

トートも刷っているが身体がなかなか動かない、もう少し無理をして筋肉痛になったまま土日少しのんびりと考えている