PP（ポリプロピレン）に印刷は問題は無い、弊社では毎日行っているので慣れている。が、今回は色だ。黒いバインダーに黄色のような色、しかも細かいデータなので白をひけない。

 

1発で指定DICを再現するのは難しい、更に細かいデータなので2回重ねるとつぶれてしまう。そこそこ1発で近い色を再現、これ以上は不可というところで校正を出すことにする。

 

PP（ポリプロピレン）なので使用するインキはPPT、今回は黒1色だが、かなり細かい・細い文字列がある。T-950で希釈しても目詰まりしやすいが、幸いにも冬場なので少しは連続印刷ができる。

 

キズがつかないよう、1枚1枚紙を敷いて重ねて配置、あとは連続ですってドライラックに乗せて乾燥だ。

 

ちょうど時間もあるので、何度も版の洗浄を覚悟してやればよいという感じだ。今月はなんだか長かったような気がするが、もう少ししたら冬が終わり、春がやってくる。世の中はいまだに混乱中ではあるが、生き抜く自信だけはある

黒いプラダンに白1色印刷、ロットは60枚程。弊社の得意分野だ

 

真ん中とサイドギリギリのデザインなのであえて1回では刷らずに2か所別々、工程は多くなるが仕上がりは綺麗になる。

 

今週は気温があがって雪が消え始めている、週末までどのくらい消せるかが勝負かもしれない

コーティングされている手提げバッグにシルク印刷、コーティングされているのでインキはPPインキが密着する。週末前に搬入され、今週後半が納期だが、大雪に道路の状況を見ると早めに出荷したほうが良いと思い、連休最終日に印刷をする。

 

枚数は300枚なので2時間もあれば終わると想定。納期よりも早めに出荷。今朝の道路はやはり渋滞、連休明けでこれからバタバタするのが世の中であろうが、弊社はすでに連休中にほとんど終わらせてあるので、すぐにフル稼働できる。

 

PP製の成形物にシルク印刷。高さがあり伸縮する成形物なので専用の押さえ治具を作成。4か所に同じデザインを刷るので１つ１つ印刷を終わらせて乾燥後に反対側を刷る。1日で2か所、もう1日で完了となる。年末に校了となり、年末にかけて準備を行い、1/5には完成。あとは元に戻して納品すれば完成だ。

 

弊社は1/1～1/3だけを休みあとは稼働していたので、これからやってくる案件もすぐに動ける。もちろん通常業務もこなしながら、新規の案件は即対応できる体制だ。

弊社でできるのは回転スクリーン印刷、テーパーといってボトルの上部と下部の直径が異なると印刷ができない。それ専用の扇形の機械が必要だからだ

写真くらいの比較的緩いテーパーであればなんとか無理やり回転スクリーン印刷でいける、それもコツが必要だが文章では説明ができない。手の加減とクリアランス、あとは強さだ。しかしそこまでして無理にやらないでも、、と思う時がある。

 

今回はPPのボトルなのでやり直しができるのでチャレンジ、これがやり直しできない素材であればやってはいなかったであろう

取っ手はPPなのでプライマー処理を行い、PPTインキを使用。パッド印刷専用のPPインキが存在しないらしく、試行錯誤で白を濃く再現している。

 

それなりに再現できているのでOKだと思う、今の所クレームもない。理想はもっと濃く、、、だが、それは研究課題としておこうと思っている

不思議に重なる事が多い。今週はボールペンが2案件、１つはPC素材、ポリカーボネートだ。もう１つはなんだかわからないが、PPっぽい。それぞれ異なるインキだが、PCの方がやりやすい。

 

１つは120本、もう１つは60本、どちらも小ロットだが弊社の得意分野だ。ちょうどドライラックも満杯だったので、ペンを進めることにした。午後～夕方で両方を仕上げ、あとは乾燥・梱包するだけだ

PP製のリングファイル、50個小ロットのシルク印刷だ。　セットは昨晩に済ませ、1個テスト刷り。問題ないので、今朝からすぐに稼働して仕上げる。

 

今日はドライラックの空き具合を見ると小ロットや成形物に集中したほうが良さそうなので、小ロットの細かいものを一気に仕上げようと計画している。PP製品に集中する日になりそうだ

 

大きな成形されているPPのコンテナ。特殊アルミ枠を使い手刷りで印刷。合計で20個程なのですぐに終わるが、場所をとってしまうので、夕方前に搬入してもらい、翌日に搬出。

 

本来は現場に向かおうと思ったが、夕方以降は作業ができないとのことなので、搬入してもらった。基本現場刷りは夕方や週末でなければできないことが多い、今回は近場のお客様だったので搬入してもらった。もう10月になってしまった、秋晴れがあれば少しは出かけたいと思う