写真のような文具店やホームセンターで販売されているコクヨのファイル。表紙へのシルク印刷は問題はないが、背表紙は少々段差があったりかなり狭い。
ここにもシルク印刷？という場所ではあるが、コツさえつかめば問題ない。今日も１００枚ほど届き、表紙と背表紙を仕上げた。納期は１週間以上あるが、今週は比較的暇（なので心配でもある）なので、どんどん来た案件を仕上げる。
到着日の翌日にはほぼすべてが仕上がっている理想の納期ではあるが、毎回こうもいかない。
明日からは新潟も大雪の予報となっている、雪かきをしながら印刷をするのでちょうど良い運動になるであろう
土曜日は１枚ものの大きなアクリル板にシルク印刷を行った、１枚でも７００ｍｍ程あるので大きな版だった。
カッティングシートでは貼りきれない細かい点なのでシルク印刷するしかない。急ぎだったので大判のフィルムを知り合いのところで出力してもらい、そのまま製版。 土曜の夕方には終わったので日曜は久しぶりにのんびりしようと思い息子と朝から乗り鉄で電車にのりまくった。
今週も冷え込むので無理をしないようにと思っている、何点か難しい印刷が待ち構えている週だが以前やったことのある案件と新しいチャレンジになる。
表題の件は難しい、が、過去にいくつかやったことがある。重ならないデザインであり多少のずれを承知いただければなんとかなる。
しかしやはり綺麗に、完ぺきにやりたい、完ぺきにはいかないが、極力近づけたい。金曜の夕方は取引先の営業の方１０名ほどに持たせる傘で社名とロゴで２色シルク印刷。
合計１２本程の極小ロットではあったが、多色印刷のコツをつかんだ。もちろん完ぺきなズレが無いとは言えないが、いろいろ試行錯誤すればかなりの精度で出来るコツをつかんだ。こういう研究と努力の積み重ねが技術となる。
あとは単価、、、が合うのかといえば、正直ビニール傘は使い捨てのようになっているので、傘の代金の方が安く、多色印刷だと単価が合わないことが殆どだろうと思っている
ということで世の中の需要は恐らくほとんどが１色にはなるとは思うが、多色もできる、という技術を習得に向けて前進している
合皮でできた本のしおりにシルク印刷、表面かと思えば、、、裏側のごつごつして、そして合皮なので毛がごわごわ。。
１つ１つ印刷しては版の裏側に付着する合皮をなるべく除去、しかしそうも言っていられない。。。検品でＯＫと判断したものは連続印刷、２０枚ほど印刷するまではなんとかＯＫっぽいので、２０枚ｘ５洗浄で１００枚を仕上げる。
本来であれば１枚１枚版を洗浄すれば理想だが、そこまではやっていられない。それでもかなり綺麗に再現ができたと思う
合皮へのシルク印刷、小ロット可能です。お問い合わせください
アクリルの板１０枚ほど、シルバーのベタ印刷を行った。ベタといってもシルバーやゴールド系はムラが目立たないので比較的気が楽だ。
白や黒もあまり目立たないが、それ以外の色はムラがものすごく目立つ、メッシュを細かくすると綺麗に出せるがそれは素材が硬い物の時に限られる。柔らかい布などにベタを刷るときは一番難易度が高い。
かといってそれを説明しても理解してもらえることはほとんどが無いので、何とか仕上げるしかない。モノによりベタの仕上がりが異なりそして難易度が異なるという事実、インキジェットが主流な時代になっているので説明する原理も難しい。
アクリルなどは簡単な方だ、こういう素材と案件で技術を向上させることにより、他の素材にも応用ができるようになる
写真のような関西ペイント社のケース？に社名をシルク印刷。４０冊程、素材がわからないとの事なので３種類ほどのインキをためし、ＳＧ７４０が一番よかったのでＳＧ７４０にて印刷
フニャフニャしているので平らになるような簡易治具を作成、こういった小ロット印刷は弊社の得意分野だ。価格も小ロットなので１式でいくら～ という感じで行っている。
新潟県は寒波がやってきた、昨日はゆきかきに追われたが、いろいろな案件を終わらせることができ充実した１日となった。残るは１件、、、手ごわい仕事があるが、金曜の夜までにはある程度の目途をつけようと思っている。
４２個の折りたたみ傘、持ち手に１つ１つ異なる名前を記念として名入れ。４２版といっても１つのアルミ枠に収まるので正確に言えば１版、４２データだ。
当然のごとくシルク印刷で行う、治具は簡易でできたので、あとは１つ１つ位置合わせをして印刷をする。想像よりも速いペースでできたので正直驚いている。当初は１個２０分くらいかかるかと思ったが、想像とは異なり４２個の異なるデータを２時間ほどで完了。
細かいデザインだったのでメッシュは３５５、だが１回しか刷らないので目詰まりなども気にならない。
３連休もコツコツと仕事を進め、だいぶ仕上がった。連休明けのドタバタは無く、スムーズに今週は始まると思う。難題が何件か待ち構えているが、時間さえかければ問題なくしあがるのを知っているので時間のコントロールと調整さえすればなんとでもなる。
１月はあっという間に過ぎると思う、そしてまた１年があっという間に経過するのであろうと思うが、今年もカンダプロセスは飛躍します。どうぞ本年もよろしくお願い申し上げます
数日前のブログで紹介したが、ＰＶＣ素材にはＡＣＴインキが密着する、しかし金粉を入れると急速なゲル化が始まり使い物にならない。
そこで同じＰＶＣ素材に密着する（私の実験、確認では密着していた）スーパーナイロンインキに金粉を混ぜシルク印刷。問題なく仕上がり、納品。
いろいろな素材への印刷、そして試行錯誤に経験が積み重なればどんな素材がやってきても怖くは無い。
今週はもう１つ密着性の悪い素材へのテスト印刷があるが、密着するであろうインキ２種類ともＮＧだった。もう少し頭をひねって考えればなんとか密着するインキがある、というアイディアは持っている。それは来年に持ち越し、今年は無理をせずに１年を締めくくろうと思っている
急ぎで酒粕の袋にシルク印刷があった。ＰＥ製の袋でペラペラしている、メーカーで印刷をすればよいのかもしれないが、何かしらの事情があって急ぎとのことなので、急遽シルク印刷で。
ＰＥに密着するインキがあるので、そちらを使用。一応剥離テストをしたが全く問題は無い。爪ひっかきテストをすると今度は素材破壊になるので、テープ剥離で合格ということにした。
年末年始で使う模様だ、なんとなく新潟っぽい袋だが、今週で今年が終わる。早いようで短かった感じだが、来年もすでに１~２週目は仕事が見えてきている。来年できることは来年行い、少しは身体を休めようと思う
背の高い製品はドライラックに乗らない、かといってどうすればよいのか、、場内にばら撒くわけにもいかない。
そういう場合はドライラックの上に厚手のシートをしき、ドライラックの四角の中に入るように配置する。もちろん四角に入らない大きさのものはＮＧだが。。。
クリップクロックというクリップ風のタイマー２００個程にシルク印刷、クリップ状になっているので、成形物を斜めに傾け、位置合わせ。
ＡＢＳインキで密着確認、この手のノベルティは多いので手馴れたものだ。午前中は新潟市内のお客様まわりをし、午後からこちらと傘の取っ手のパッド印刷。今週はなぜか慌ただしい。。。
最後の週だけは無理をしないようにと自分に言い聞かせたが、結局は毎年同じようになる。なんだか一生ゆっくりできないかもしれないという程マーフィの法則が当てはまっている人生をおくっている。
なんとかならないかと、コントロールするしかないと思っている。
