昨晩はデニム風のバック200枚に白で印刷を行った。その前日から開始していたが、急ぎの案件がはいり、こちらのデニムは来週納期であったのでいったんstopし、今日に繰り越した。

版は厚盛ができシャープな刷り上がりができるイタリア製のジアゾ乳剤を使い製版を行った。途中特に何もしていなかったが、ジアゾ乳剤が溶け出してきた。溶剤はほとんど使っていない、インクの固さが重要なので希釈はほとんどしていない、それどころか耐溶剤のジアゾなので溶けるとはおかしいと思った。

もしかしたら湿度の関係だったかと思い、ドライでエアコンをつけ、自社製版ができるのでその場ですぐに乳剤を塗布し製版を行い、再開をした。途中の版のトラブルがあったので遅くなったが、21時に始めて23時には終わった。これであとは数日ほったらかしで乾燥させておけば来週の納品に間に合う。

布製品への白の再現はなかなか難しい、特殊なインクを使わずに技術と印刷の圧力、そしてスキージのスピード、いろいろな要素がすべてぴったりになったときにほぼ１００％の完璧な白印刷が再現できる。これも慣れかもしれない。

写真では見えるか見えないか、、、デニム生地に白を印刷するときはやはりインクの沈みが気になる。

もちろん発泡インクやゴムインキ等の高価なインクを使えば白が１００％で再現できるが、その設備とインクがない場合はどうすればよいのか？！

油性インクを入手して自分なりにいろいろと試してみた。版も８０メッシュ、イタリア製の乳剤を使い膜を厚めにしたが、膜が厚いからといって厚盛印刷になることではなく、線がシャープに出るだけだ。ではどうすれば厚盛になるのか。。。

いろいろと試行錯誤で試した結果ある１つの方法が有効であることに気付き、今ではそれを実践しているがほぼ完璧に近いまで完成度が高まっている。誰も教えてくれなかったが、自分で見つけた方法。もしかすると普通に知られている技術なのかもしれないが、自分で見つけた方法は技術として保持しておきたい。

白をより白く、濃く再現、まずはお問い合わせください

ネオプレーンという素材があり、ウェットスーツ？に使うような柔軟性のある素材でインクののりが悪い。密着とインクの伸縮に関しては解決はできているが、この素材に綺麗に印刷を行い、なおかつ白を再現するのが難しい

以前行ったものは形になっていなかったほぼ平らな状態のネオプレーンに印刷だったので、2度3度の重ね印刷ができた。今回新しく依頼があったのが形になっているかばんのような形状が数種類あり、そこに繊細な印刷をしなければならない。

データも頂いているが細かい部分は細かいので重ね印刷をするのが難しい。ましてや成型物になっているので難易度は非常に高い。これはなんとかして1回で白を再現する方法を見つけなければ代替の利く商品ではないので失敗が許されない。

とりあえず昨日のうちに厚盛できるような乳剤を注文し、そちらを使って製版をしてみようと思う。うまくいけば新しい印刷の方法として今までの白の再現性を解決できることになるので楽しみにしてはいるが、反面失敗できないという成型物なのでそちらの緊張感の方が高い。

ネオプレーン素材へのシルク印刷、お問い合わせください

サングラスに引っかかっているようなバンドに白１色で印刷。素材が合成繊維のような特殊な素材で伸縮性があるので、通常のインクでは密着しないと思い、SG410にてテスト。

引っ張ってもひび割れたり取れたりもしない、ということでSG410で合格。あとは白の再現だが、被印刷体が黒、青、赤とありどれも白が負けてしまう。コンクホワイトで印刷しても白の再現率が50-60％ほど。発泡インクやゴムインクなどで印刷すればよいのであろうが、弊社にはその設備が無い。

設備投資をしてもいつ回収できるかわからない世の中、こういった場合は知恵と手間隙をかけるしかない（笑）

メッシュは８０メッシュで弊社にある一番粗いメッシュ。世の中には６０メッシュもあるが今回のデータの細さを見ると８０での製版が限界。それでもかなり大変な製版ではあった。

あとは２度の重ね刷りをする。とはいっても１回目を乾燥させなければほとんど変わらない。ということで手間隙かけて１回目を印刷してからすぐにドライヤーで乾燥、そして２回目を印刷。ここでコツもつかんだ。１回目はかなり強い印圧で印刷、２回目は１回目の乾燥したインクの上にやさしくなぞるようにインキを載せてあげる感じで印圧は弱めにする。そうすることにより１回目のインクがはがれるようなこともなく、綺麗に白が再現できる。

幸いにも小ロットの６０個ほどだったのでこのような手間隙ができたが、これが大量ロットであればそうもいかない。

小ロットの印刷、ウェルカムです

見た感じは綿素材ではあるが、クライアントいわくポリエステル製らしい。言われなければわからない、そして原材料名の表記もなかった。

インクはSG740で全く問題が無く、密着はＯＫ。あとはロゴ印刷はメッシュを１８０程度、そして小さな文字列の方は８０メッシュで刷った。ロゴも８０メッシュで印刷すれば１回でよかったが、できるだけシャープな仕上がりをさせたかったので、１８０メッシュで２回の重ね刷りをした。

表の中心に印刷、そして下の方がギリギリなので別工程で１回、最後は裏面の内側に１色となるので、折り目をつけて１つ１つ印刷しなければならない。見積もり当初は裏面だと思ったが指示書がきてからは内側に印刷となっていたので、手間隙的には増えてしまったが、やるしかない。

最終製品は誰でも知っているとは思われる某化粧品メーカーらしい

最後は乾燥させ、日曜に発送すれば月曜の納期に間に合う。金曜にゴーサインが出て合計で１５０枚ｘ３行程、超特急の仕上げとなった。その他来週早々の納期があるので今週末は休む事ができないと思っている

ポリエステル製の折りたためるエコバッグのようなものにシルク印刷。

色は白と黒、黒は１発で出る濃さだが、白はコンクホワイトを使ってもやはり多少の沈みが出るので２回の重ね刷りで白を再現した。

写真のように丸まったままだと印刷ができない（厳密に言えばパッド印刷でできるとは思うが、色の濃さが薄くなると思う）ので、１つ１つ開いてはシルク印刷。印刷直後にすぐ丸めてしまえば梱包が楽になる。

合計で５００個、弊社にとっては多いロット（笑）　　ポリエステル素地なので専用のインクと硬化剤を使って印刷。テストの１個をＴ－１５の溶剤でゴシゴシ擦ってみたが全くびくともせずインクが落ちない。これだけの密着性はかなりのもの。

ポリエステル素材、ポリエステル生地へのシルク印刷、小ロットでも可能です。

触るとすぐわかるくらいガサガサしている粗い目の麻袋にシルク印刷。

色は黒なので幸いにも沈みが無く、１回で印刷ができる。それでもメッシュは粗いものを使い、印刷も慎重にする。スキージの押し具合でも色の濃さや文字列の再現が微妙に異なるので注意しなければならない。

使ったメッシュは８０だったが、６０があればちょうど良かったかもしれない。最近このような粗い素材への印刷が増えてきているので、６０メッシュの版を１つほど紗張りしようかと思っている。

麻の縫い目がかなり広いのでこれ以上インクが出てしまうと裏面にうつってしまうかもしれないので、そこらへんの調整も難しい。

ロット数は５０枚の極小ロット、弊社の得意とするロット数でもある

麻製品への印刷、お問い合わせください

今日はポリエステル素材への印刷テストを行う。SG410というインクに硬化剤、インクは白の濃度が高いコンクホワイトをしようすることになるが、恐らく白の再現性がかけるとは思う。良くて60-70％の色合いかもしれない。　エコバッグでスーパーの買い物で使うような簡単なものに見えるがインクはしっかりと密着させなければならない

メッシュは一応８０と１２０で用意してあるが、文字列が細かいので８０メッシュでは綺麗にできないかもしれないが、だめもとで製版をしてみようと思う。

撥水加工がされているかもしれないので、硬化剤も使いテストをして週末に剥離試験を行い、問題がなければ来週から量産で印刷をしようと思う。今まではポリエステル系の素材は避けていたがここにきてそうも言っていられないので木綿、布のノベルティやポリエステル系のノベルティへの印刷にもチャレンジをしている。今のところは問題は無い、布用の超高濃度白インクも入手したのでそちらでのテストも楽しみになっている。

いつも変わらぬ印刷では飽きてしまい、そして技術の向上につながらない。常に新しい素材、形、方法で試すことにより日々充実した時間をすごせるのかもしれない。これは私の性格なのでどうにもならないのかもしれないが。。。

木綿のバッグのようなものがあるらしい、弊社ではあまり布製品（特にアパレルのシャツなど）は印刷はしないが、ノベルティ関連の布製品の小物であればなんとかなる

そもそも同じシルク印刷でも布製品への印刷にはインクや紗張りが異なり、言ってしまえば全くことなる設備に工程でもあるかもしれない。特に白を印刷するとすぐに差が出てしまう。油性のインクでも白は再現できるが、布製品だとインクの沈みが激しく白を白と呼べない場合が多い。

そこは重ね印刷やいろいろな方法で解決することはできるが、やはりアパレル専門のインクを使ったほうが作業性も良いし仕上がりも良いとは思う。

弊社にもたまに舞い込んでくる布製品、最近はノベルティ関連が多い。黒１色であれば代替インクがあるのでなんとかなるが、白がくると参ってしまう。最近はいろいろな方法で解決策をあみだしているので、ノベルティ布製品への白印刷もすぐにできるようになるとは思っている。

それよりは凹凸のある成型物や局面印刷のほうが随分と難しい。難しいことに常にチャレンジしているので、平面の成型物であれば一工夫やインクを変えることですぐに印刷できる術は身についているとは思っている

弊社ではデラニウムというアルミ複合板に印刷をすることが多い。メーカーよりはＳＧ７４０に硬化剤が良いと聞いたが実際に印刷されているものを何年経過して見ると色によっては落ちている。

黒は落ちないが赤～白系はどうしても弱い。対候性のインクなので大丈夫かと思えばそうでもない。雨風そして潮風にさらされる地域では下手をすると１年ちょっとでインクが落ち始める。

ＭＳ８インクが良いと聞いたのでひとまずＭＳ８に切り替えはしてあるが、黒はＳＧ７４０のままだ。ＭＳ８でもどこまで協力なのかがわからない。弊社にあったもう１つのインク、ＶＩＣで試験をしている。このインクが良いという話ではないが、一度刷ったＶＩＣインクをＴ－１５溶剤でかなり強く擦ったが全く落ちない。もう落とす事ができないくらい強力にデラニウムというアルミ複合板に密着している。もしかするとＭＳ８よりも良いのかもしれないが、結果がでるのに３年以上かかってしまう。

デラニウムというアルミ複合板印刷は継続しているので、３年後の結果によってはＶＩＣに変えるかもしれない。看板類には透明インクでクリアコートをしているので、５年前に印刷したデラニウムというアルミ複合板もいまだ全く問題なくインクが残っているのはわかる

デラニウムというアルミ複合板へのシルク印刷、お問い合わせください