某大学の卒業アルバムらしい、よくある冊子上のカタログのような厚みがあるタイプで、本みたいな感じだ。
本と同じなので背以外は白い紙が無数にページとして存在している。その白い部分に黒ベタと４色のシルク印刷をしてほしいという依頼が来た。とりあえずの試作なので何部か支給してもらいテストをしてみたが、問題はなさそうだ。
治具は本たてを１００円ショップで２つ買い、あとは余っていた塩ビの板をアルバムの大きさより多少小さくきって治具として用意した。
上と下は黒ベタ１色なのでそれほど難しいとは思わないが、小口の部分には４色+黒ベタをのせなければならない。ここが一番難しいとは思うが版を調整して週末に集中すればおそらく大丈夫だとは思っている。予備を多く支給してもらったので気持ち的にはかなり楽にできる。
こういった変わったシルク印刷、弊社では日常茶飯事です。問い合わせてみてください。
シルク印刷の中でもボトル風の円柱形への回転シルク印刷は平面の素材と比較すると難易度が高い。
位置決め、角度、始点・終点、そして高さ調節、すべてが完璧にそろわないと滲んだり綺麗に印刷できなかったりする。難易度としては円錐形（円柱とは異なる）の次に難しいとは思っている。
試作ではあるが新潟県長岡市のオリジナル風（勝手に私がつくろうと企画しているだけではあるが、、、）の日本酒ボトルに直接のシルク印刷を行った。 色は２色、以前の試作では１色１色で２工程で行ったが、やはり始点が決められないボトルの形状なので少々ズレが出てしまった。
今回は知恵を絞り２色を１回の工程で仕上げようといろいろ悩んだが、それが上手くできた。版はデータをそのままで製版し、あとはスキージを切って２つに分けた。赤・青と白の隙間がほんの５mm程しかないので、微妙な感じではあったが、とりあえずのサンプル３本だったので、やってみたら問題なく２色刷りを１回の工程で仕上げた。
２つの色がもっとかけ離れていれば連続印刷も問題なく１工程でできる。これでスピードUPができ、効率もよい。なんといっても位置決めが１回で終わり後々の工程まで心配せずに仕上げることができるのでうれしい。そして硬化剤を入れる1690インクだが、１回の工程で２色ができるので１色目の乾燥を心配せずに終わらせることができる。量産になれば色の境目に何かしらの仕切りをつくってあげれば色が混ざることはない。
円柱形の回転シルク印刷への多色刷りは専用の機械を持っていればできるとは思うが、そういう半自動の機械は小ロット印刷には向いていない。弊社が得意としているのは１００個以下の小ロットなので半自動機を使うわけにもいかず、またそのような設備投資をしようとも思わない（お金が無いのもそうだが、機械の使い勝手が悪いと思うからだ） 小ロットはすべてアナログで手作業、これが一番良いと思っている。
回転シルク印刷の多色刷り、デザインによっては小ロットでも可能ですのでお問い合わせください
ASKULで売っているポリエチレン（LDPE） 製のビニール袋に１色でシルク印刷があった。枚数は弊社にとっては多く５００枚、色は１色となる。
ポリエチレン（LDPE） 素材への密着は意外と面倒かもしれないが、インクさえ見つけてあげれば後はそうでもない。以前LDPE製のボトルに回転印刷をしたことがあった。PPインクでもSG740でも密着しないが、きちんと密着するインクは存在する。ただそのインクが、、、寒天状に固まってしまうインクで使い勝手が悪い。もちろん新品の納品されたてのインクを使えばまだ寒天状になっていないが半年もたたないうちにすぐに寒天のようになる。
まずはその寒天をドロドロのインクに希釈するのが作業の始まりとなり、あとはT-950の遅乾溶剤をいれて印刷すれば問題はない。PEプラのリサイクルマークがついていなかったので、マークも一緒に印刷。これで法規制に適合しているビニール袋になり、公の場で使えるようになる。
何かしらのイベントで使いたいらしいが、メーカーの印刷ロットで５００枚はだめらしい、ということで小ロットのシルク印刷で対応。納品され２日に分けて印刷したが、目詰まりもすくなくスムーズに終わった。
ポリエチレン（LDPE） のビニール袋へのシルク印刷、小ロットでも可能です。お問い合わせください
（写真は逆さまですが、なぜかuploadすると逆さまになってしまいました。。。）
文字やデータが細かい場合はデータを多少なりとも調整することを先方にあらかじめ確認をとるが、それでも綺麗に印刷するには連続で印刷ができない。
データの調整は見た感じ１－２回くらいで目詰まりがおきそうな極端に細い線であったり、使用するインクが目詰まりしやすい場合に調整を行う。 ある程度調整したら、印刷をしながら目詰まりを確認して版を何度も洗浄する。
データを限りなく太く・大きくできれば目詰まりが出ないかといえば、そうでもなくインクの種類によってはいくら大きなデータでも目詰まりを起こす。どのくらいで調整すべきかはもう勘にたよるしかない
ABSインクで密着するポリスチレン風の素材のミラーだったが、個数は１００個ほど。データは調整してあるが、細い線があるのでメッシュは３００、１５個くらいで中断し版を洗浄、これを６－７回繰り返した。綺麗に均一に印刷するにはこのくらいの手間暇を惜しんではいけない。印刷は手間暇かかる仕事なので手間暇が嫌であれば印刷など最初からできない仕事でもあったりする（笑）
無事終了、ばらつきも少なく完成した。７回洗浄したが１時間ちょっとですべてが終わった。やはり綺麗に印刷ができると気持ちがよい
クリヤーファイルや紙など、版にくっついてしまう素材や薄い素材はバキューム台という印刷台をつかって、素材を吸い込んで吸着しておきながら印刷する
そうすることにより印刷後に素材がくっつかずにじまないできれいにできる。 重量のある成形物であれば吸わなくとも重みで大丈夫だが、薄い素材や軽いものはNGだ。
クリヤーファイルにたくさんのポケットがついているファイルがあり、そちらの印刷が少々大くはいってきた。吸引台ではやりにくい形状だが、スプレーのり等をつかうと素材が汚くなってしまう。サンプルはそれでよかったので最後にアルコールで綺麗にしたが、本番で１０００枚を超える数をアルコールで綺麗にするには少々時間がかかる。
吸引台でなんとかできないかと思い、土台が高めな独自のバキューム台を自作し、印刷部分にはドリルで小さな穴をあけ、吸引できるように改造した。あとはこれを台にセットして隙間をテープで埋めればかなりの吸引力がでるのでスムーズに印刷ができ、表紙の裏面を汚くせずに印刷ができる。こういった工作が好きなのでまったく苦にはならないし、素材もあまっている破材で作ったのでコストはゼロ、時間だけとなる。大した吸引力ではないかと思えばきちんと吸引してくれるところまで確認ができた。
ちょっとした工夫をすることで印刷の効率が劇的にUpする。PPTインクを使うので目詰まりが多いので、スピードが大事だ。おそらく５０枚くらいは連続で印刷ができるようになるとは思うが、今週の作業開始でどのくらいの効率でできるかを感じることになるであろう
成形物とりわけノベルティ類に印刷をする場合、通常パッケージに梱包されている商品が搬入されてくる。
簡単なビニール風の袋に入っているものもあればたいそう豪華なそして開封が大変な箱に入っているものもある。ものによってはテープできれいに梱包してあるのでそれを剥がして開封して印刷、再度梱包となる。
モノによっては開封と梱包の方が手間暇がかかってしまい、印刷代だけではその内職がカバーできない場合もある。最終的にはその商品が搬入されてみてからでないとわからないので見積もり時には内職費用を査定することができない。 シール類であれば梱包もなくそのままだが、ノベルティ類はそうもいかない。
皆さん安く印刷してほしいということは共通しているとは思うが、開封・梱包の内職代でほんの何円でも構わないので予算をとっていただくとありがたい。弊社の考えとしては１時間あたりでどのくらい開封・梱包できるかにより県の最低賃金を個数で割って計算するようにしている。印刷以外のことはアルバイトやパートさんでも誰でもできることなので、高くならないようにと思い、梱包の内職はこういった計算をすることにしている。実際は自分でコツコツやる場合が多い。弊社はあまり請求はしないようにしてはいるが、醜い手間暇のかかりそうな梱包があった場合は多少なりとも内職代をお願いすることにしている。
梱包の場合も海外物は指紋が付着していたり汚かったりするので印刷時にきれいにしたりと手間がかかる場合があるが、これはどうにもならない。印刷の現場だけを見ていると単価が気になるかもしれないが、最初の用意からセットアップ、洗浄、そして梱包まですべてを考えれば印刷は刷るだけではないということになる
昨日は珍しく朝から晩まで１種類のインクしか使わなかった日になった。PP成形物用のインキで、それも両案件とも白なので朝の始まりから夕方まで白１色だけで終わった。
こんな日も珍しく通常であればいろいろな色を使ったり異なる種類のインクを使ったりするが、ＰＰインク１色だけというのは初めてかもしれない
１つは流れのＰＰ成形物への印刷で細かい文字列があるので、何度も洗浄をする。もう１つはＰＰ製のマグカップであり有名なノベルティ会社より直送され、完了後に最終顧客へ直送となる。ＰＰのマグカップも細かい文字があるので２０～３０個くらい印刷しては版を洗浄して合計３００個を仕上げた。まる１日かかったが、洗浄や再現性を考えるとこのくらいの手間暇をかけなければＰＰ製の成形物へ細かいデザインの印刷はできない。
ＰＰはやり直しがきくので比較的気楽にできるが、目詰まりが激しいのでメーカーの超遅乾溶剤で希釈してもダメだ。ＰＰマグにはＴ－９５０という超遅乾溶剤を使ったがそれでも２０個ちょっとで目詰まりがおきる。これが冬場ならばおそらく倍の４０個くらいはいけたかもしれない
別のＰＰケースにはイソホロンを使い、超遅乾溶剤の上を行くくらいの超超遅乾溶剤という感じで印刷をしているが、こちらも夏場は作業性が落ちる。夕方から夜にかけて涼しくなるので、弊社は夏の３か月の間は昼間には目詰まりの多い案件は行わずに夜に作業をすることが多い。ある意味フレックスタイムで働くような現場ではあるがこういう工夫をしなければ印刷はできない
取っ手がついているマグカップへのシルク印刷は難しい。回転させて印刷するので通常の回転シルク印刷となんら変わりがないのだが、１つ邪魔になる部分がある
それが取っ手だ。取っ手があることにより版にあたりうまく回転ができない。プラス取っ手の位置によっては回転治具にあたってしまい回転を邪魔する。取っ手の位置が上部より離れていれば比較的回転がさせやすいが、たまにぎりぎりのところに取っ手がある商品がある
回転させたとしても途中で治具の下にあたり回転がとまるので、回転できるよう治具の底にスペースをつくらなければならない。回転治具も普通の車輪では取っ手にあたってしまうので、一番小さな回転歯車をホームセンターで見つけて設置させる。治具も歯車が回転できるように彫刻刀で削ったり電のこぎりで切ったりといろいろな作業を行う
すべてをクリアーした段階でテストを行い、うまく回転するようになったところで量産を始める。今回のマグはＰＰ製で円柱形というよりは多少円錐形になっていたので、昨日はそのセットアップで３時間以上もかかってしまった。しかし一度決まればあとは早い、と思ったが、、、ＰＰインクなので目詰まりが出る。とりあえず１０個連続で印刷してみたが、１０個ちょっとで小さな文字の目詰まりが出るので、何度も洗浄をしなければならない。台風が去ったあとなので比較的涼しいのでもう少し連続でできると思うが、手間暇をかけて印刷することになる。
セットアップや目詰まりなどは見積もりの段階ではなかなかわらからないので、どうにもならないが、こうやって四苦八苦して印刷ができるようになるとなんとなく安心する。
取っ手付きのマグカップへのシルク印刷、お問い合わせください
台風で天災でしんどいかもしれないが、ここのところの猛暑でなかなか印刷が進まない。目詰まりが激しいのでどうしてもつまりの出るインク、とくにＰＰ系は作業スピードが遅い。
一昨日も夜の涼しい時間ではあったが、ＰＰインクで細かい文字を印刷していたが、たったの３回で目詰まりをおこしてしまった。合計枚数が多い案件になるのでこれでは作業性が悪いと思い、データ修正をしてもよいかクライアントと確認したが、特に問題はなさそうなので少々データを調整して目詰まりしにくいようにしようと思う。幸いにも納期は長めにもらえそうなので、夜の涼しい時間をみつけてすこしづつ作業をしようと思っている。
今日の午後には台風が去るとは思うが、今日は外出もせずにコツコツと印刷をしようと思う。昼間でも比較的涼しい日になりそうなので作業のスピードも速くなるとは思っている
少量印刷が主体だが、たまにロット数が多い案件がやってくる。ロット数の多い案件をたくさん抱えることはできないので、ロット数が多い案件は長めの納期や分納で対応してもらえると助かります
ここのところ回転シルク印刷が多い、タンブラー系やＰＰのマグカップ等、回転させればよいのだがなかなか厄介な印刷でもある。
まずは治具作成から始まり、ここで手を抜いてしまうといつまでたっても印刷ができない。治具づくりにはコツがあるが、何度も何度も失敗して試行錯誤で完成させるとそのコツがつかめるようになってくる。これはマニュアルを書けるようなものでもなく、体で覚えて失敗して何度も印刷をやり直すくらいの苦労をすることで覚えることができると思っている。
取っ手付きのマグなども簡単には印刷ができないが、これもコツを覚えればなんとかなってしまう。パッド印刷でピンポイントしかできなかったといわれるマグがほとんど全周のシルク印刷ができるようになる（正直しんどいが、、）
今週はおそらく２－３種類の回転シルク印刷を行うことになるので、気が抜けない。しかし温度も天気もだいぶ涼しくなってきた、台風がやってくるが屋内での仕事なのでさほど気にはならない。あとは納期までに仕上げて台風が発送遅延を起こさないでくれればそれでよいと思っている
