カンダプロセス

黒い素材に白は負ける、特に紙や布はその傾向があるので、２度の重ね刷りや特殊インキを使わなければならない

硬い素材でインキを吸わないものに対してはコンクホワイトを１回すればほぼ白１００％になる。

平らな素材は慣れたものだ、セットも早ければ印刷も早い。難しい事をこなしていると平らで硬い素材の印刷がとてつもなく簡単に感じる、が、難題の平らな素材も存在するのでそう油断もできない

写真は黒いお札、お寺様の本堂にあるような感じの物、１デザイン３０枚、弊社得意の小ロットだ

最近は仏具やお寺様の道具にシルク印刷をしたりパッド印刷をしたりしている、なんだか時代の変化なのであろうか、たまには誕生日とかのシルク印刷もしたい（汗）

とある事情でインキの密着が悪かったマグカップ、インキを変えれば密着するが、弊社にはその高温での焼き付け設備が無い。

幸いにも弊社にある回転シルク印刷機械はなんと持ち運びができる、少々思いが会社のバンに積みこみ、知り合いのところへ出向き、現場で印刷を行い、乾燥をお願いした。

夕方には雨やあられ、なんだか真冬にもどったような気候になったが、桜もほとんど見ずに春が終わりそうな。。

今週も激務だが、１つ１つこなせば終わる。難しい印刷も１つあるが、それも試行錯誤で乗り切れるであろう

昼頃に以前のイギリスの取引先の方が新潟にやってくる、初めての日本ということでいろいろとお世話をすることになる

日曜には帰るが、その後私はたまっている仕事をコツコツ仕上げることになる。一人でコツコツやる試作やサンプル校正、なんだか今月はもうＧＷまで仕事が見えているような感じだ。

桜を鑑賞する時間もないかもしれない、しかし遠い海外から来られるので土曜日だけはのんびりしようと思う

高さ30ｃｍ程ある感じのケース、メラミン塗装なのでシルク印刷

60個程だが高さがあるので通常の刷り台ではできない、であれば小さな版であたりをつけて、版を成形物に置いて印刷すればＯＫだ

クリアランスも自作で調整、慣れているのでそれほど難しくは無い、しかし場所をかなりとる。。。

高さのあるシルク印刷、お問い合わせください

写真のような紙ぶくろ、段ボール箱に入って送付されてくるので、個体によっては醜い程折れ曲がっていたり変な形になっている。

１つ１つ板を差し込んで印刷すればよいのだが、手間がかかる。コツさえつかめばこういう風にへなちょこに曲がっている紙袋でも板を入れずに印刷はできる。

土日で合計2000枚ほどを刷った、１つ１つ刷りながらコツを探る、だんだんと慣れてくる、そしてコツがわかるようになる。

シルク印刷はやればやるほど覚える、慣れることで技術向上になる。習うより慣れろ、まさにそれがシルク印刷ではなかろうか

100枚のコットンバッグに印刷、途中でインキがなくなりそうなことに気づく。

しかしほんの20枚ほど、なんとかなるであろうと、色を濃く出すために希釈をせずに印刷をしていたが、足りなくなりそうなのでほんの少しだけ希釈。

なんとか100枚を仕上げ、インクがほぼ空っぽになった。　これが途中で空っぽになるとインクが到着するまでに時間がかかりセットを外さなければならない。更に2色印刷なので外したくもないし、納期も月曜だしなので間に合わない。日曜だから業者も稼働しておらず。

冷や汗をかきながらなんとか無事終了。　土日の印刷ははかどるが、こういうアクシデントにはどうにもならない。