今朝に持込の材料があり今日の夕方まで仕上げで？　という依頼は弊社では珍しくは無い。

急ぎの案件でもなんとかしてしまう、その代り前日にはデータを貰い、製版を行い万全の準備を整えておく

そうすれば朝から印刷を開始でき、午後に乾燥させれば十分夕方までに間に合う計算となる。もちろんすべてがそうなるわけではないが、今回は特殊なステッカーに白印刷なので位置合わせなども比較的早い。

写真はその製版を今朝天日干ししている状態。通常現像したあとに後露光を行い、版の硬化を高める。夏の間だは日差しが強いので天然の紫外線を使い表側を露光すればガッチリとした版ができあがる。

電気代が高い世の中なので天然の太陽のエネルギーを借りたほうが経済的だ

昨日の午後はパッド印刷でグラスに名入れを行った、個数は200個だが、途中あることに気づき全てやり直しすることになった。

ガラス製の成形物への印刷はインキの密着が難しい、可能ではあるがベストの状態と条件をそろえてあげなければいけない。

１．脱脂
成形物の表面の脂分をまずアルコール等で落とす作業。これをしなければインキの密着が100％とは言い切れない、脂の上にインキをのせているような感じになってしまうからだ

２．インキの希釈
希釈が薄いと気泡がでたり滲んだり、色が薄かったりといろいろ不具合がでる。完璧にはならないがある程度の濃さを出すには希釈が大切である

３．硬化剤を注入する頻度
硬化剤はどんどんゲル化してくるので粘度が濃くなってくる。印刷の勝手も希釈が濃くなったりゲル化がはじまるとやりにくいので、ある程度のインキに硬化剤を混ぜて1時間以内に印刷する。そのあとはまた新しいインキに新しい硬化剤を入れ、版を洗浄して印刷を開始する

とまぁ印刷が完了するまでいろいろな工程や手間暇がかかっている事は確かではあるがこれをやらなければ綺麗に印刷することができない

今日も忙しくなる、今日明日で残業をしてできるだけのりょうをこなさなければならない

印刷ニーズの小ロットが増えている中で、唯一対応できていないのがメーカーのインキ販売だと思っている。

最低でも1ｋｇ缶、価格はインクの種類により異なるが、それでも1ｋｇを全て使いこなす案件の場合はそれなりの印刷面積があり枚数が万単位でなければなくならない。100個くらいの小ロットの案件でそれもパッド印刷ともなれば1ｋｇのインクを消費するにいったい何年かかるであろうか。

100ｇとは言わないがせめて500ｇ単位くらいで販売してほしいと思う。インクに消費期限は無いとは思うが、メーカーのＨＰではある程度の消費期限を設定しその範囲内で使用しなければ性能が劣ると書かれている。そうであればなおさら小ロットで販売してほしいが、メーカーの意向としては恐らく工場のラインを想定したインキの使用なんだと思う。

もし弊社のブログを拝見されている同業の方でインキが小ロットで必要であればお互い助け合う事ができるのでは、と思っている。FacebookやなにかしらのＳＮＳを使い、シルクスクリーン印刷業のグループを作り、インキや資材のわけあいをやったら需要があるとは思っている。

ここ何か月か思っていた事ではあるが、ブログのアクセス検索に出てくる用語と何度かの問い合わせ、近くの長岡造形大学の先生との会話の中でシルクスクリーン印刷に対する認知度と理解度が少ないという事に気づいてきた

それはそれで良いのだが、若手のデザイナーの方や印刷の営業職の方にもっと知ってもらおう思い、年内にでも地元長岡市のまちなかキャンパスでシルクスクリーン印刷教室をやってみようと思いついた

１から10まで説明するわけではないが、デジタル化されているインキジェットの裏側で何がどう動いてカラーになって印刷されてくるかをアナログの印刷　4色カラー分解のＣＭＹＫシルク印刷で実演してみようと思う。

色の重ねでほぼフルカラーの印刷ができる、ということを再現すればどれだけの手間暇がかかり色の掛け合わせで無限大のデザインの可能性ができることも理解してもらえるとは思う。

最近感じるのが綺麗なデザインで色数も多いデザインが多くそれを成形物に印刷したいという方が増えている。3次元に印刷できる高価なインキジェットで高いお金を払えばできるであろう、しかしいったい末端価格がいくらになるかがわからないような物がある。

色数を少なく、そして末端価格をある程度適正価格にできるような物をつくらなければ販売するのは難しいのかもしれない。もちろん学生の時は斬新なアイディアで無理であろう物を作ることは素晴らしいとは思う。それを何とか再現するもの我々の仕事なのかもしれない

６月の最終日となった、昨年と比較すると忙しさは続いているがその内容を見るとまだまだ弊社としてはやるべき課題が多くのこっていると感じる内容でもある

新規の問い合わせも増えているしいままでやったことが無い素材や成形物への印刷も増えているのでうれしい事だが、まだまだ軌道にのっているとも言えない。

少しでも経済が悪くなれば多少なりとも影響を受けるであろう、しかしいろいろなプレッシャーや悩み、そして案件の推移をみながらそれに対応できるよう常日頃試行錯誤することにしている。

今はギリシャのディフォルトが問題になっているが、遠い１万キロも離れた国の事がここ新潟の零細企業に影響するとは思えないが、これだけ世の中が繋がり始めているので少なからずなにかしら出るかもしれない

梅雨がまだやってきていないような感じではあるが、そろそろ乳剤の乾きに湿気が多いような気がする。印刷にとって大敵の季節に突入しそうだ

土日と用事があったので東京へ子供をつれながら２日間でかけた。さすがに車で行くと途中疲れてしまうが、帰りの時間を早めにして東京を出たのでいつもよりは疲れが少なかったと思う。

幸い関東地方は天気も良かったので群馬県途中まではＰＡで何度かとまりのんびりしながら戻ってきた。

今日からも引き続き大きなベニヤ板への印刷があるので、それを続ける事になるであろう。こちらの板は大きいので体力を使う、印刷した後の疲れはいつもより多いがそれでも気分的にすっきりする

気づけばもう金曜日となっている。この１週間は急ぎの納期に難しいマグカップへの回転シルク印刷で終わったような気がする、明日明後日も上京してやるべきことがあるので一寸の間も休めない。

来週からは弊社にとっては大ロットになる案件が舞い込んで切るのでそれのまえに大型のベニヤ印刷を終わらせなければならない。こちらは長い納期があるのでそれ程心配ではないが場内スペースに関して言えば少々心配でもある。

いろいろな調整、治具に印刷、この先何週間は忙しい日が続くであろうと思う

今週は急ぎのマグカップへの名入れ印刷がある。印刷は難しいとは思うが治具さえできればそれほど難易度は高いとは思っていない。

しかしマグカップの場合はいつも取っ手が邪魔をするので回転治具を作るのが難しい。回転治具さえクリアすればあとは位置合わせと印刷の度合いが良ければすぐにでも量産できるが、治具と位置合わせに試し刷りで恐らく丸１日はかかると思っている。

取っ手がなければ楽なのだがマグカップの場合はどうしても避けて通れない