定番の不織布、重なりがないデータなので1版で2色分を製版できる。刷らない色の方はマスキングテープで目止めをすれば位置もそのままだし、余計なセット・製版もしないですむ。弊社なりの節約方法だ、もちろんその分もお客様に伝えてコスト削減する。

 

重なりがある場合はさすがに1版ではできないので2版つくる。今週もフル稼働で、来週からはどうなるかわからないが、世の中が動きだしたような感じもする

横は1m程、既に全部組み立てられている椅子の背もたれに2か所ほどシルク印刷、１つは小さいので簡単だ、2回重ねて刷りズレも出ない。いっぽう大きな方は60㎝程度の横長のデザイン、弊社の設備では少々刷りにくいが、なんとか手の力を同じにして2回重ね刷り。

 

台数は10台。素材はポリエステルなのでSG410　コンクホワイトに硬化剤を入れる。背もたれでなければもう１つの高濃度インキで良いのだが、背もたれなので硬化剤を入れたいとおもいあえてSG410.　今度はこれ専用に超コンクホワイトを調達しようかなと思うくらいだ

 

ここまで大きいとどうなるか不安だったが、感触はつかんだ。数台NGを出してしまったが、もともとズレは出るとお伝え済みでどこもやってくれないのであるいみチャレンジの仕事だった。感触はつかんだ、次回以降の量産は問題ない、しかしこれは大変だ（汗）

コーヒーや熱い飲み物にそえるカップスリーブ、こちらに1色で印刷。少々急ぎだった、昨日はいって今日だし、1色で1000枚、半自動機にセットしてどんどんと印刷。半日で終わったので、無事納品できる。

 

今日も細かい案件があるが、小ロット案件は土日で一人コツコツやろうと思っている。天気もあまりよさそうではないので、仕事日和だ

大きな1m程度のアクリルの板、かれこれ何回もリピートがあり、一気に刷った方がお得、、だとは思うが、都度のオーダーで良いらしい。合計で3枚

 

アクリルなのでインキは2500番、白はコンクホワイト、黒もコンクブラック、これで透ける事はまずない。

 

白を裏刷り、2か所、そして最後は枠を黒ベタで刷る、これが一番時間がかかって、版の洗浄が大変だ。刷るなら一気に10-20枚程度刷った方が単価落とせるのに（汗）

 

土日は気持ちが良い天気だった、現場印刷したり、屋根の修理をしたり食事を作ったり、月曜の用意をしたりと、充実した週末だった。

キャンバストートにシルク印刷、しょっちゅうやっている印刷だ。海外製（これらは殆どパキスタンやインド～と書いてある）なので縫製の精度は悪い。まぁそれは仕方がない事だとはおもっている。

 

インキはビニル・布用の高濃度インキで油性タイプ、1回刷りだと擦れる場所があるので、2回重ねて刷る。

 

しかし印刷する方としてはなるべく真ん中に～となるので、位置合わせが難しい。取っ手の縫製もバラバラなので、取っ手の真ん中にロゴが平行に・中心に入るようにセットをして量産をする。

 

間違っても袋の底面や側面を基準にしてはいけない（汗）　底面はすべてバラバラで平行にならない、であれば手にもって取っての真ん中にバランスよく名入れされているほうが見栄えがよいからだ

少々高級感のある樹の取っ手の傘。こちらの生地の1面にシルク印刷。ポリエステル生地なのでSG410と硬化剤、NEWスーパーナイロンもあるが、白が薄いのであまり使いたくはない。

 

撥水加工の度合いによってはNEWスーパーナイロンの方が良いが、撥水加工も弱そうなのでSG410　　今日で9月が終わるが、10月～年末までにどうなるかある意味心配でもあれば楽しみでもある