建設現場に貼るような大きなビニールシート、縫製前で２ｍ四方なのでかなり大きい。
弊社にある長台の大きさがおおよそ２ｍｘ２ｍくらいあるのでめいいっぱい使用することになるが、実際の印刷の面積は500ｘ500ほどのロゴ。その他1800ｘ300くらいの社名があるが、こちらは別版を用意してあるので、月曜にでも仕上げようと思う。
乾燥の場所もとるし、吸引台をフル活用するのでテキパキとすすめて終わらせなければほかの仕事に影響がでてしまう。合計枚数5枚ではあるが、5枚仕上げるのにかなりの時間と大きな版が必要になる。
インクジェットでは色合いと強みがNGらしいが、実際のところはどうなのか、、私にもよくわからない。
大判のビニールシートやポスター等、どうしてもシルク印刷で行わなければならない案件があればまずはご相談ください。製版にポジフィルム、印刷まで無理ない価格でできることはやろうと思います
中国製のアルミ風カードケースがあり、そちら30個くらいにシルクスクリーン印刷を行った。
平らではなく真ん中が膨らんでいるような感じのケースなので、そちらの動きを留める為に治具を作成しなければ綺麗に印刷ができない。いろいろ試行錯誤と練習をして画像のような簡易の治具ができた。これでもしっかりと綺麗に印刷ができる。失敗ができない素材なので3回ほど何度かテストをしながら調整をし、完ぺきになったところで本番の30個を一気に仕上げた
しかし商品そのものが外国製で最初からかなり汚い、、、いくら綺麗に印刷ができても商品がもとから汚ければどうにもならない。まぁ最近の海外ノベルティ物は汚いものが多いような気がする
小ロットのシルクスクリーン印刷、お気軽にお問い合わせください。
野外解体作業のところに貼るターポリンという素材で大きな２ｍ四方のビニールシートにシルク印刷の依頼があった
大きさがあるので通常はインクジェットで出力をすると思っていたのだが、ビニール専門の業者様の方で強度が欲しいということで、どうしてもシルク印刷でやってほしいということになった
製版でも２ｍ近い版を使い、平台でも大きなスペースでやることになるが、ここまで大きな印刷は滅多にやらない。恐らく２-３年に１回あるかないかの頻度だとは思う。
ここまで大きくなるとインクジェットフィルムで出力してはとんでもない金額と黒インクの消耗になる。ここは昔からの赤ベースフィルムを知り合いの看板屋さんでカッティングマシーンを使い切ってもらった。赤ベースフィルムは昔のロールがいまだに残っており劣化もしないのでまったくの現役で使える。
色数は合計で３色なので比較的やりやすい、５枚だが1800ｘ1800ｍｍのシートなので取り回しにはかなりの苦労をするであろうと思う。
大型のターポリンへのシルク印刷、一応可能です。
市販でどこでもみかけるようなポリエチレン製のビニール傘がある、こういった傘はもう消耗品といってよいほどの値段で販売され、いろんなところで利用されていると思う。
昔は傘が壊れれば修理をして大事につかったが、１００均が出てきて高度経済成長が終わったあたりからだんだんと使い捨ての時代になってきた。個人的には使い捨てがあまり好きではなく、物は大事に使いたいと思うが、世の中の流れがこうなってしまっているのでどうにもならないのかもしれない。
ポリエチレン製なのでインキは特殊なインキを使用、下処理までせずにきっちりと密着はする。あとはビニール傘の表面のしわを取り印刷する。少しでもしわが残っていると流れになるので注意しなければならない
昨日は６０本のビニール傘にピンク色で印刷、印刷面積が大きいのでなかなか難しい、結局まる１日かかって６０本が終わった計算になるが途中乾燥もしたりしたので、１日以下で終わったとは思う
市販のビニール傘、小ロット２０本でも３０本でも、印刷可能です。お気軽にお問い合わせください
写真のような外国製のキャンバスロープハンドルトートバッグにシルク印刷を行った
色がデニム、黒、ナチュラルの合計３種類で、白と特色の２色をわけてそれぞれ印刷した、弊社にとっては大ロットの８００枚ほど、２日に分けて初日は白刷り、２日目は特色刷りを仕上げた。週末は乾燥で放置させ、週明けには出荷できると思う
しかしこちらの商品は外国製で形がすべて不ぞろいなので印刷がやりにくい、目視である程度位置合わせをしなければならないほど形に品質がばらばらだ。
２日連続で曲がったカッティングシートにシルク印刷となった。今回のシートは小さめのシール作成で２色なので、カットする量は少ないが、曲がりは同じである。
２色なので曲がっている位置合わせがシビアになるので、なおのこと気を使うが、しっかりと位置合わせをすれば問題はない。
銀色のシールで少々割高のシートだが、取引先指定なのでこちらを使用することになっている。屋外用の車両ステッカーらしい。
PP加工の後に１０ｃｍで抜型を作成し、弊社で抜いてから納品する
カッティングシートへのシルク印刷、PPラミネート、そして抜型での抜き作業まで、一貫して可能です
カッティングシートにシルク印刷を行う、メーカーから希望の寸法を注文すると最低でも何千枚という数量になってしまうので、仕方なくロール状のシートを１ｍ単位で発注し、すべて手作業でカット、その後印刷をすることになる
印刷は問題ないのだが、問題はその形状だ。ロール状で販売されているので、カットした後も丸みが出てしまう。印刷時にはバキューム台に吸着させるので問題はないが、その後の乾燥でドライラックに乗せるとまるまってしまう。
上手に抑えを使いラックに乗せるのだが、意外と手間暇がかかる印刷になっている。カットも手作業なので正確な寸法にはならないが、そこはあらかじめ了承いただくしかない。完ぺきに仕上げることもできるが、その場合は最低枚数をメーカー規定にしてもらうしかない。
どちらをとるかはお客様次第、印刷は問題なくできます。写真は青いマドンナブルーの屋外用カッティングシートに白１色で印刷、インクは顔料が多いコンクホワイトなので白が力強い
写真のような傘のシルク印刷が大量にあり、これらは場所をとるので土日もほぼフルで印刷を行った。しかし６０本程印刷すれば場内がいっぱいになってしまうので、そこから２-３時間は乾燥で待機しなければならない。
１日にできてもおそらく２-３回転が限界だと思うので、１日の印刷キャパは１８０本といったところかもしれない。体育館のような大きなスペースがあればよいが、そうもいかない。狭い中でなんとか回転率をあげるしかない。
そろそろ気温もあがり温かくなってきたので、乾燥も早くなるであろうと思う。そういえば土日はとてもよい天気だった、新潟にも春がやってきたと感じることができるような日和だったかもしれない
３種類のバッグ類にそれぞれ同じロゴ（＝同じ版）を白と黒でシルク印刷をした。
同じ版でも３種類のバッグの形状がことなるので、位置合わせから治具もすべて異なる。一番最少枚数だったのが、コットンバッグで１２枚。その他は３０枚ほどと１２０枚だったが、どれも世間では小ロットに値するとは思う。
同じ版なのでそのまま連続印刷、というわけにはいかず、１種類１種類位置合わせを行ったが、夕方から開始して夜には終わった。想像よりもスムーズに終わったのでほっとしている
ポリエチレンの６５ｃｍ傘へのシルク印刷もあったが、こちらはだいぶ慣れてきたので１日で１００本程仕上げた。あともう２種類残っているが、もう１つは本数が多いので今週～来週でわけて仕上げなければならない。その途中でもバッグ類へのシルク印刷があるので、なんとかすべてゴールデンウィーク前に仕上げようと思っている。
いまのところだとゴールデンウィーク中も稼働しなければならない感じではあるが、後半の５連休中の２-３日は子供とキャンプでも楽しもうと約束しているが、果たして守れるのか。。。守るようにいまある仕事はどんどん進めようと思っている
美容室でつかうカットクロスのシルク印刷だが、最初はなかなか難しいと思ったが、インキもわかるようになったし、位置合わせもある程度は慣れてきている。だが、正確ないちあわせまではできない形状なのである程度はあらかじめ了承いただいている。
金曜日も４枚ほどのカットクロス小ロットへ印刷があったが、ここまで小ロットで受けてくれるシルク印刷屋があるとはまだ知れ渡っていないと思う。予算もお客様にあわせるので版代がいくらだとかいわずに、４枚１式でおいくら～ という形式をとっている。恐らく他社の版代と同等レベルかそれ以下の金額になるであろうとは思うが、価格表がないシルク印刷の業界なのでなんとも言えない。
今週は土日も稼働させなければいけないほど忙しくなる感じがしている、少々量の多い案件が２つ重なっているので、そちらをなんとか月内には仕上げて納品ができるようにしようと思う。もちろん他の小ロット案件も引き続き入ってきている
